Informations de base
N ° de Modèle: RTV-1030
Apparence: Liquide
Couleur: translucide
Viscosité mélangée: 4 ~ 50k Cps (réglable)
Temps de durcissement: 8-12 heures
Rétraction: <>
Marque de commerce: MC SILICONE
Origine: Chine
Matériel: Caoutchouc de silicone
Point: RTV1030
Rapport de mélange: 1: 1
Temps de travail: 60 minutes
Dureté: 30-35 Shore a
Allongement:> 350%
Spécification: REACH
Code SH: 39100000
Description du produit
FONCTIONNALITÉS
MC Silicone polymérisation par moulage par addition de caoutchouc de silicone est une réticulation élastomère à deux composants à température ambiante. La polymérisation peut être accélérée par la chaleur. Les composants en silicone sont livrés sous forme de liquides qui, une fois mélangés et durcis, se transforment en un matériau transparent, élastique et résistant. La polymérisation se produit sans formation de chaleur.
CARACTÉRISTIQUES
Haute transparence
Haute déchirure et résistance à la traction
Longue durée de conservation avec un faible rétrécissement
Mélange rapide (1: 1)
Traitement facile en raison de la faible viscosité
ESPACE DE RANGEMENT
Lorsque le caoutchouc de silicone est stocké à 30 ° C ou moins dans les récipients d'origine non ouverts, la base de silicone RTV2 et l'agent de durcissement CA30 ont une durée de vie de 10 mois à compter de la date de production. Au bout de 10 mois, les stocks utilisent le Stir pour mélanger le silicone de la partie A pendant quelques minutes, puis le silicone peut être utilisé à nouveau, sans influence sur les autres performances.
APPLICATIONS
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un faible retrait e. G. Jouets, bijoux, automobile, prototypage rapide etc.
INSTRUCTIONS
1. Préparation
La surface des objets d'origine doit être propre et exempte de matériaux en vrac. Si vos produits ont des motifs de fleurs minces et surtout des substrats poreux, veuillez utiliser un agent de démoulage approprié tel que de l'eau savonneuse, un détergent, de la vaseline ou de la gelée de pétrole.
2. Mélange
Veuillez peser la base de silicone A de la partie A et le durcisseur CA30 de la partie B avec un rapport de 100: 2 dans un récipient propre. Agiter soigneusement la silicone de base A avant utilisation, puis mélanger les parties A et B uniformément jusqu'à ce que l'agent de polymérisation soit complètement dispersé dans la base de silicone. Le mélange manuel ou mécanique peut être utilisé, mais ne dure pas beaucoup de temps ou permet à la température de dépasser 35 ° C (95 ° F). Il convient de mélanger de petites quantités pour assurer un mélange complet de base de silicone et d'agent de durcissement.
Remarque: Il est fortement recommandé de retirer l'air piégé dans une chambre à vide, ce qui permet au mélange de se dilater complètement puis de s'effondrer. Après 1 à 2 minutes supplémentaires sous vide, le mélange doit être inspecté et peut être utilisé s'il n'y a pas de bulles d'air. Une augmentation de volume de 3 à 5 fois se produira lors de la désaération du mélange sous vide. Donc un conteneur suffisamment grand devrait être choisi.
3. Verser et durcir
Verser le silicone de base de la partie A mélangée et le durcisseur CA-30 dès que possible sur l'objet original, en évitant le piégeage d'air. Le matériau catalysé polymérisera en un caoutchouc souple dans les 6 heures (ou plus rapidement selon le rapport de mélange ou la température ambiante), nous vous conseillons de démouler après 24 heures, cela améliorera les temps de réplication du moule en silicone.
| Paramètre technique de Dureté 30 Shore a Moulage Silicone Platine pour Fabrication de MoulesItem RTV1030ColorTranslucide Agent de cureClearRatio de mélange1: 1Viscosité mixte4 ~ 50k cpsDurée de travail60 Minutes Temps de durcissement (25 Centigrade / h) 8-12 heuresCurcissement par la chaleur (60Centigrade / h) 1.5 HeuresHardness30-35 Shore ATear Force> 20 KN / m Résistance à la traction 4,5 MPAElongation à la rupture> 350% |
N'hésitez pas à contacter Sophie.